Eksenel Rulmanların Kurulumu ve Sökülmesine İlişkin Teknik Özellikler: Hasarı Önlemek için Çalıştırma Adımları ve Alet Seçimi
Eksenel yüklerin iletilmesinde önemli bir bileşen olan baskı yatağı kurulumunun ve demontajının standardizasyonu, ekipmanın hizmet ömrünü ve operasyonel stabilitesini doğrudan etkiler. Bileşen hasarını önlemek için işlem adımlarını sıkı bir şekilde takip etmek ve uygun araçları seçmek gerekir.
Kurulum için:
Bileşen Temizliği: Yağ lekeleri ve demir talaşları gibi yabancı maddeleri çıkarmak ve kurulumdan sonra hızlı aşınmayı önlemek için rulmanın iç bileziği, dış bileziğinin yanı sıra montaj mili çapını ve rulman yatağı deliğini mutlak etanol veya özel bir temizlik maddesiyle silin.
Sıkı Geçme Kurulumu:
İç bilezik girişimi için: Isıtma yöntemini benimseyin; rulmanı 80-100°C sıcaklıktaki transformatör yağına 15-20 dakika kadar daldırın, ardından soğuduktan sonra sıkışmayı önlemek için özel bir fikstür kullanarak muyluya hızla takın.
Dış bilezik sıkışması için: Rulman yatağı deliğine az miktarda gres uygulayın, ardından bir presle rulmanı eşit hızda bastırın. Basıncın dış halkanın uç yüzüne eşit şekilde etki ettiğinden emin olun; doğrudan dokunmak yasaktır.
Kurulum Hassasiyeti Kontrolü: Rulmanın uç yüzü salgısını bir kadranlı göstergeyle ölçün. Hata, sapma olmamasını sağlamak için 0,03 mm dahilinde kontrol edilecektir.
Sökme için:
Çektirme kullanımına öncelik verin. Rulmanın iç bileziğine uygun bir tırnak seçin, tırnağın iç bileziği sıkıca sabitlediğinden emin olun ve tırnağın kaymasını ve ardından rulmanın hasar görmesini önlemek için çekme kuvvetini yavaşça uygulayın. Rulman ciddi şekilde paslanmışsa, önce nüfuz eden bir yağ uygulayın ve 10-15 dakika bekletin, ardından ısıtma yöntemiyle sökmeye yardımcı olun. Yatak malzemesinin tavlanmasını önlemek için ısıtma sıcaklığı 120°C'yi aşmamalıdır.
Araç Seçimi:
Kurulum için: Özel bir ısıtma yağı deposu, basın ve kadranlı gösterge hazırlayın.
Sökmek İçin: Üç çeneli/iki çeneli bir çektirme, delici yağ ve ısı tabancası hazırlayın.
Takım hassasiyeti, rulman deformasyonunu veya yetersiz takım hassasiyetinden kaynaklanan hasarı önlemek için, endüstri standartlarına uygun olmalıdır (örneğin, çektirmenin çekme kuvveti hatası ±%5'i aşmamalıdır).
