Verimlilik: 300000 sets
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Dalian Çin
Liman: Dalian Port,Shanghai Port
Sondaj ve öğütme: Temel avantajlar, özellikler ve süreçler
Sondaj ve öğütme, sondaj (delikler, iplikler için) ve öğütme (uçaklar, oluklar, özel şekilli konturlar için) birleştiren mekanik üretimde yaygın olarak kullanılan bir kompozit kesme teknolojisidir. Tek parçadan seri üretime kadar üretim senaryolarını kapsayan sıradan sondaj firma makineleri veya CNC merkezleri aracılığıyla uygulanabilir ve makine, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde gereklidir. Aşağıda temel yönlerinin kısa bir dökümü bulunmaktadır:
I. Temel Avantajlar
1. Yüksek kompozit verimlilik
Bir makineye birden çok işlemi (sondaj → raybalama → frezeleme) entegre eder, iş parçası aktarımını ve sıkıştırma sürelerini azaltır. Bu, ayrı ekipmana kıyasla tek parça işlem süresini% 30 ~% 50 azaltır ve kombine "delik + kontur" özelliklerine sahip parçalar için idealdir.
2. Güçlü esneklik
- Geniş Kapsam: Sondaj kulpları φ0.1mm ~ φ500mm delikler (yoluyla, kör, dişli); Freze işlemleri düzlemler, yuvalar ve 3D eğriler.
-Malzeme Uyarlanabilirliği: Metaller (çelik, alüminyum, titanyum), metal olmayan (plastik, kompozitler) ve makine zorlu malzemelerle araç/parametre ayarları ile çalışır.
- Toplu esneklik: Küçük partilere (sıradan makineler) ve kütle üretimine (hızlı program anahtarlamalı CNC merkezleri) uygundur.
3. Kontrol edilebilir hassasiyet
Sıradan delme değirmeni IT10 ~ IT8 toleransları ve RA3.2 ~ RA12.5μm pürüzlülüğü elde eder; CNC sürümleri IT7 ~ IT5 ve RA0.8 ~ RA3.2μM'ye ulaşır. Aynı makineli işleme, 0.02 ~ 0.05 mm içinde konumsal tolerans sağlayarak kelepçe hatalarını azaltır.
4. Maliyet etkinliği
Ekipman seçenekleri, uygun fiyatlı tezgah makinelerinden CNC merkezlerine kadar değişerek ayrı "matkap + değirmen" alımlarından kaçınır. Standartlaştırılmış araçlar ve otomatik CNC işlemi (işçiliğin azaltılması) düşük uzun vadeli maliyetler.
İi. Ana özellikler
1. Farklı Çekirdek Araçlar
- Sondaj aletleri: bükülme matkapları, raybalar, musluklar (rotasyonel olarak simetrik, çip tahliyesine odaklanmış).
- Freze aletleri: Yüz fabrikaları, uç değirmenleri, firasyonlu değirmenler (çoklu kenarlı spiral, kesme verimliliği ve yüzey kalitesine odaklanmış).
2. Kompozit hareket modları
- Sondaj: Yüksek hızlı takım dönüşü + eksenel besleme (doğrusal yörünge).
- Freze: Takım Dönüşü + İş Parçası X/Y/Z ekseni beslemesi (ayarlanabilir doğrusal/kavisli yörüngeler).
- CNC yükseltmesi: Çok eksenli bağlantı karmaşık kavisli yüzey işlemeyi mümkün kılar.
3. Parametre eşleştirme gereksinimleri
Parametreler (hız, besleme hızı, kesme derinliği) malzemeye ve sürece göre değişir:
- Sondaj: Eşleştirme hızı/besleme (sert malzemeler için daha düşük, yumuşak olanlar için daha yüksek).
- Freze: Denge kesme derinliği/besleme (pürüzlülük için derin/büyük, bitiş için sığ/küçük).
4. Hedeflenen soğutma
- Sondaj: Dahili + harici soğutma (çip tahliyesi ve ısı dağılmasına odaklanın).
- Öğütme: Yüksek basınç sprey soğutma (yağlama ve düzgün soğutmaya odaklanın).
III. Anahtar İşlem Bağlantıları
1. Ön hazırlık
- Kelepleme: kötü alışkanlıklar, aynalar veya armatürler kullanın; CNC için makine koordinatlarıyla hizalanın.
- Takım seçimi: Delik çapına göre matkapları seçin, işleme türüne göre freze kesicileri; Sert malzemeler için karbür araçları kullanın.
- Parametre ayarı: Hız/beslemeyi ekipman, alet ve malzemeye göre ayarlayın.
2. Çekirdek işleme
- Sondaj: Kaba Sondaj (Rezerv Ödeneği) → Yarı bitmiş sondaj/raybalama (doğru şekil) → Bitiş Sondaj/Raybing (son hassasiyet); Gerekirse iş parçacıklarına dokunun.
- Freze: Kaba değirmencilik (yığın ödeneği kaldırın) → Yarı bitişli freze (doğru hatalar) → Finish Froming (hassasiyet sağlayın); Oluklar için katmanlı freze kullanın ve eğriler için çok eksenli bağlantı kullanın.
3. İşleme sonrası ve muayenesi
- İşleme sonrası: Deburr kenarları ve temiz; Metal parçalara anti-rust yağı uygulayın.
- İnceleme: Boyutları kaliperler/mikrometrelerle kontrol edin; Form toleransını kadran göstergeleriyle doğrulamak; Test yüzeyi pürüzlülüğü ve parti kıvamı.
Şimdi başvurun