Haddehane Rulmanları: Özellikleri, Süreçleri ve Uygulama Kılavuzları
Haddehane Rulmanları, haddehanelerin yüksek yük, güçlü darbe ve ağır toz gibi zorlu çalışma koşulları için özel olarak tasarlanmış, metal haddeleme ekipmanının temel yük taşıyan bileşenleridir. Performansları, haddehanelerin operasyonel verimliliğini ve haddeleme hassasiyetini doğrudan belirler ve metalurji endüstrisindeki sıcak haddeleme, soğuk haddeleme ve profil çelik haddeleme üretim hatlarında yaygın olarak kullanılırlar.
Ürün Avantajları
Üstün Yük Taşıma ve Darbe Direnci: Çok sıralı bir makara yapısını (örneğin, dört sıralı konik veya silindirik makaralar) benimseyen hat temaslı kuvvet iletim tasarımı, onbinlerce kilonewton'a kadar radyal yük taşıma kapasitesine olanak tanır. Sıradan endüstriyel rulmanlardan %50 daha yüksek darbe direnciyle, demiryolu taşıtlarının ısırılması sırasında oluşan anlık darbe yüklerine dayanabilir.
Aşınma Direnci ve Yüksek Sıcaklık Kararlılığı: Rulman çeliği, özel ısıl işlemden sonra HRC 60-64 sertliğine ulaşır ve silindir yüzeyi süper bitirme işlemine tabi tutulur. Yüksek sıcaklığa dayanıklı gres ile birleştirildiğinde, 120°C'nin altındaki sürekli çalışma sıcaklıklarında stabil şekilde çalışabilir ve aşınma oranını %30 oranında azaltır.
Uzun Hizmet Ömrü ve Düşük Bakım: Optimize edilmiş yuvarlanma yolu profili ve kafes yapısı iç sürtünmeyi azaltır. Tanınmış markaların dört sıralı konik makaralı haddehane rulmanları, 15.000 saatin üzerinde bir hizmet ömrüne ulaşarak kapatma ve değiştirme sıklığını önemli ölçüde azaltır ve bakım maliyetlerini azaltır.
Ürün Özellikleri
Yüksek Hedefli Yapı: Ana akım türleri arasında dört sıralı konik makaralı rulmanlar (merdanelerin birleşik radyal ve eksenel yüklerine uyum sağlayan), dört sıralı silindirik makaralı rulmanlar (yüksek radyal yük taşımaya odaklanan) ve çift sıralı oynak makaralı rulmanlar (yuvarlanma bükülme sapmasını telafi eden) bulunur. Bazı modeller, farklı haddehane standlarının ihtiyaçlarını karşılamak için sızdırmazlık yapılarıyla donatılmıştır.
Mükemmel Malzeme Performansı: Halkalar, metalik olmayan kalıntıları azaltmak için yüksek saflıkta GCr15SiMn veya GCr18Mo rulman çeliğinden yapılmıştır; silindirler, yorulma direncini arttırmak için vakumla gazı giderilmiş çelik kullanır; kafesler çoğunlukla entegre pirinçten veya fenolik reçineden yapılır ve yüksek sıcaklıklarda bile sertliği korur.
Yüksek Hassasiyet Derecesi: Merdane desteğine yönelik rulmanlar çoğunlukla P5 hassas derecesine ulaşır ve yuvarlanma yolu radyal salgısı ≤ 0,015 mm olup, merdane dönüş doğruluğunu garanti eder ve çelik levhaların ve kesit çeliklerinin haddeleme kalınlığı toleransını garanti eder.
Üretim Süreçleri
Hassas Şekillendirme ve İşleme: Halkalarda, iç kusurları azaltmak için dövme boşluklar (döküm yerine) kullanılır; yuvarlanma yolları, yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,01μm ile beş eksenli bağlantı taşlamasına tabi tutulur; silindirler, ≤ 0,002 mm yuvarlaklık hatasıyla birlikte "merkezsiz taşlama + süper bitirme" işlemini kullanır.
Güçlendirilmiş Isıl İşlem: "Söndürme + düşük sıcaklıkta tavlama" işlemi benimsenmiştir; bazı ileri teknoloji ürünler, rulman çeliğinde tekdüze martensit yapısı elde etmek için beynitik izotermal söndürme kullanır; bu da tokluğu ve aşınma direncini artırır; halka uç yüzleri, darbe direncini arttırmak için yüksek frekanslı indüksiyonla sertleştirmeye tabi tutulur.
Montaj ve Muayene: "Silindir boyutu gruplandırma ve eşleştirme" işlemi, her bir silindir sırasının eşit yük dağılımını sağlamak için kullanılır; montajdan sonra dinamik denge testi ve yük dağılımı tespiti yapılır; Bitmiş ürünler, iç çatlakları kontrol etmek için ultrasonik kusur tespitinden ve yüzey kusurlarını doğrulamak için manyetik parçacık testinden geçmelidir.
Kullanım Yöntemleri
Hassas Kurulum: Karşılaşma yüzeylerinde çapak veya yağ lekesi olmadığından emin olmak için kurulumdan önce rulman yatağını ve merdane muylusunu temizleyin; Sert vuruntuyu önlemek için iç halkayı sıcak montaj yöntemini (ısıtma sıcaklığı 80-100°C) kullanarak takın; Dört sıralı konik makaralı rulmanların eksenel boşluğunu contalar aracılığıyla ayarlayın ve bunu genellikle 0,15-0,3 mm aralığında kontrol edin.
Bilimsel Yağlama: İç yatak alanının %25-%35'i kadar doldurma miktarına sahip (aşırı ısınmayı önlemek için aşırı doldurulmamış) aşırı basınçlı lityum bazlı gresi veya sentetik hidrokarbon bazlı gresi seçin; Sıcak haddehane rulmanları için her 8-12 saatte bir, soğuk haddehane rulmanları için ise her 24-48 saatte bir gres takviyesi yapın.
Durum İzleme: Sıcaklık sensörlerini ve titreşim dedektörlerini takın; normal çalışma sıcaklığı ≤ 85°C olmalıdır ve 95°C'yi aşarsa derhal kapatılması gerekir; Anormal titreşim, yağlama arızasını veya silindir aşınmasını gösterebileceğinden, titreşim değeri 4,5 mm/s dahilinde kontrol edilmelidir.
Uygulanabilir Kapsam
Haddehane Tipine Göre: Sıcak şerit haddeleri, soğuk sac haddeleri, kesit çelik haddeleri, dikişsiz çelik boru haddeleri vb. için uygundur. Örneğin, soğuk haddehanelerin yedek merdaneleri için dört sıralı silindirik makaralı rulmanlar ve sıcak haddehanelerin iş merdaneleri için dört sıralı konik makaralı rulmanlar kullanılır.
Haddelenmiş Malzemeye Göre: Çelik levhalar, çelik şeritler, köşebent çelikleri, yuvarlak çelikler ve dikişsiz çelik borular gibi çeşitli metallerin haddeleme senaryolarını, düşük hızlı ağır yüklü kalın levha haddeleri ve yüksek hızlı hassas ince levha haddeleri için ilgili modellerle birlikte kapsar.
Notlar
Düzenli Bakım ve Muayene: Gresin durumunu haftalık olarak kontrol edin (siyaha dönerse veya topaklanırsa iyice değiştirin); dökülme ve çentikler gibi kusurları kontrol etmek için yuvarlanma yollarını ve silindirleri aylık olarak sökün ve inceleyin; kusurlu çalıştırma kesinlikle yasaktır.
Çalışma Koşullarının Korunması: Yuvarlanan tozu ve kireç girişini engellemek için yatak yuvasının her iki ucuna labirent contalar ve toz kapakları takın; Rulmanların haddelenmiş malzemenin radyant ısısından etkilenmesini önlemek amacıyla sıcak haddeleme senaryoları için soğutma suyu ceketleri donatın.
Anormal Yüklerden Kaçının: Aşırı darbe yüklerinin neden olduğu yuvarlanma yolu çatlamasını önlemek için frezenin aşırı yuvarlanmasını yasaklayın; Eksantrik yükler nedeniyle yerel aşınmayı önlemek için rulo paralelliğini sağlayın.
Paketleme ve Taşıma
Ambalaj: Her bir rulman seti pas önleyici kağıda sarılır, yağa dayanıklı plastik filmle kaplanır ve EPS yastıklama astarlı ahşap bir ambalaj kutusuna yerleştirilir; birden fazla set bölmelerle ayrılır ve kurutucular kutunun içine yerleştirilir. Ambalaj kutusu; rulman modeli, hassas derece, ağırlık ve "Dikkatli Taşıyın" ve "Neme Dayanıklı" gibi işaretlerle işaretlenmiştir.
Taşıma: Rulman dış bileziğinin etkilenmesini önlemek için ambalaj kutusunun altındaki yük taşıyan yapıyı kaldırmak için bir forklift kullanın; Uzun mesafeli taşıma sırasında, rulmanın yerinden çıkmasını veya sarsıntıdan kaynaklanan halka deformasyonunu önlemek için ambalaj kutusunu taşıyıcıdaki çelik tel halatlarla sabitleyin.
Depolama: Kuru ve havalandırılmış bir depoda saklayın (nem ≤ %60, sıcaklık 5-30°C); yatakları istifleme yüksekliği 2 katmanı aşmayacak şekilde yatay olarak yerleştirin; Pas önleme durumunu düzenli olarak kontrol edin ve pas önleyici kağıdı her 6 ayda bir değiştirin.
Şimdi başvurun