Mühendislik Çözümleri için Gelişmiş Dönen Yataklar

Dönen Yataklar: Özellikler, Süreçler ve Uygulama Yönergeleri

Döküm halkaları olarak da bilinen eğirme yatakları, aynı anda önemli eksenel yüklere, radyal yüklere ve eğim anlarına dayanabilen büyük boyutlu yataklardır. Aşağıda ürün avantajlarına, özelliklerine, üretim süreçlerine ve diğer yönlerine bir giriş bulunmaktadır:

Ürün avantajları

Yüksek yük taşıma kapasitesi: Kombine yüklere dayanacak şekilde tasarlanmış, eğimli rulmanlar, ağır yükler taşıyabilen ve karmaşık mekanik ortamlara uyum sağlayabilen, aynı anda kalıcı eksenel yüklere, radyal yüklere ve eğme momentlerine uyum sağlayabilen sağlam bir yapıya sahiptir.

Kompakt yapı ve kolay kurulum: Kompakt bir yapısal tasarımla, kurulum alanı gereksinimlerini azaltır. Montaj delikleri ve konumlandırma yapıları ile donatılmış, mekanik ekipmanla entegrasyonu kolaylaştırır ve kurulum işlemini basitleştirir.

Kararlı Dönme ve Yüksek Hassasiyet: Hareket için yuvarlanan elemanları kullanarak, son derece kararlı bir dönüş elde ederler, sürtünme ve titreşimi azaltır, bu da mekanik cihazların operasyonel hassasiyetini ve stabilitesini iyileştirmeye yardımcı olur.

Uzun Servis Ömrü ve Düşük Bakım: Tipik olarak yüksek kaliteli malzemeler ve gelişmiş üretim süreçlerinin benimsenmesi, mükemmel aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptirler. Sızdırmazlık cihazları ve yağlama sistemleri de servis ömrünü ve daha düşük bakım maliyetlerini etkili bir şekilde genişletir.

Ürün özellikleri

Çeşitlendirilmiş yapılar: Ortak tipler arasında tek sıralı dört noktalı temas topu, çift sıralı farklı çaplı bilyalı, tek sıralı çapraz silindir ve üç sıra silindir yapıları bulunur. Örneğin, tek sıra dört noktalı temas topu tipi, eksenel ve radyal kuvvetlere aynı anda dayanabilen kompakt bir yapıya ve hafif bir yapıya sahiptir; Üç sıra silindir tipi en yüksek yük taşıma kapasitesini sunar.

Entegre bileşenler: genellikle iç halkalar, dış halkalar, haddeleme elemanları ve ayırıcılardan oluşur. Ayrıca montaj delikleri, iç veya harici dişli dişler, yağlama delikleri ve sızdırmazlık cihazları ile donatılabilir.

Yüksek kaliteli malzemeler: Haddeleme elemanları genellikle GCR15 veya GCR15SIMN çelik gibi tamamen sertleştirilmiş karbon-krom rulman çeliğinden yapılmıştır; Yüzükler, yüzey sertleştirilmiş çelik, genellikle 50mn çelik ve 42CRMO, 5CRMNMO vb.

Üretim süreçleri

Hammadde Seçimi ve Hazırlık: Rulman çelik gibi yüksek kaliteli malzemeler kesinlikle seçilir ve çatlak, kıvrım veya diğer kusurlar sağlamak için üretim hattına girmeden önce titiz muayeneye tabi tutulur.

Dövme ve Isı Tedavisi: Yatağın temel şekli dövme yoluyla oluşturulur, ardından malzemenin mekanik özelliklerini iyileştirmek için normalleştirme ve tavlama gibi ısı işlemi işlemleri yapılır.

İşleme ve şekillendirme: Kaba işleme, bitiş işleme ve yarış yolu işleme dahil. Kaba işleme, iş parçasını son boyuta yakın bir şekle dönüştürür; Bitiş işleme daha fazla hassasiyet ve yüzey kaplamasını iyileştirir; Yarış yolu işlenmesi kaba öğütme ve ince öğütme geçirir.

Yuvarlanan elemanların ve kafeslerin işlenmesi: Haddeleme elemanları hassas öğütme ve parlatma gerektirir. Kafes, haddeleme elemanlarının kararlı tutulmasını sağlamak ve sürtünmeyi azaltmak için haddeleme elemanlarının türüne ve miktarına göre tasarlanmış ve üretilir.

Kalite Denetimi ve Montaj: Her üretim aşamasında katı kalite denetimi yapılır. Montaj sırasında, bileşenlerin uyumu ve boşluğu tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır. Montajdan sonra, yüksüz eğik direnç moment testi ve görünüm denetimi dahil olmak üzere son denetimler yapılır.

Kullanım yöntemleri

Uygun kurulum: Kurulum sırasında yatak, şaft ve yatak muhafazası arasındaki uyum hassasiyetini sağlayın ve sıcak oturma veya soğuk bağlantı gibi uygun yöntemleri benimseyin. Dişli eğik yataklar için, dişli kesleme açıklığına dikkat edilmelidir.

Makul yağlama: Yatağın çalışma koşullarına göre uygun gres veya yağlama yağı seçin. Yağlama durumunu düzenli olarak kontrol edin ve greası zamanında doldurun veya değiştirin. Genel olarak, yüksek sıcaklık, yüksek hızlı veya ağır yük koşulları altında, iyi yüksek sıcaklık direncine sahip gres ve gres seçilmelidir.

Düzenli bakım: Sıcaklık, titreşim ve gürültü dahil olmak üzere yatağın çalışma durumunu düzenli olarak izleyin. Herhangi bir anormallik bulunursa derhal inceleme için kapatın. Bu arada, racways, yuvarlanma elemanları, kafesler ve diğer bileşenlerde aşınma, çatlaklar veya serpme gibi kusurları kontrol etmek için yatağı düzenli olarak temizleyin ve inceleyin.

Uygulanabilir kapsam

Kaldırma ve Taşıma Makineleri: Tekerlekli vinçler, paletli vinçler ve portal vinçler gibi.

İnşaat Makineleri: Ekskavatörler, yıkım makineleri, istifleyici alımları, sınıflandırıcılar ve yol silindirleri dahil.

Liman Makineleri: Port vinçleri gibi ve istifleyicilere ulaşın.

Rüzgar Enerjisi Üretimi: Saplama yatakları ve rüzgar türbinlerinin zift yatakları genellikle eğik yatakları benimser.

Tıbbi Ekipman: Gama bıçakları, BT tarayıcıları ve MRI makineleri gibi büyük tıbbi cihazlar da eğik yataklar kullanır.

Robotik: Yüksek hassasiyetli dönme hareketi elde etmek için robot eklemlerine monte edilmiştir.

Notalar

Aşırı yüklemeden kaçının: Dönen rulmanlar yüksek yük taşıma kapasitesine sahip olmasına rağmen, hizmet ömrünü etkilemeyi önlemek için aşırı yüklemeden kaçınılmalıdır.

Yabancı madde müdahalesini önleyin: Toz, enkaz ve diğer yabancı maddenin yatak iç kısmına girmesini ve normal çalışmaya müdahale etmesini önlemek için yatak ve yatak muhafazasını temiz tutun.

Kurulum hassasiyetini sağlayın: Yatağın kurulum hassasiyetini sağlamak için kurulum sırasında operasyonel gereksinimleri kesinlikle takip edin; Aksi takdirde, yatağın kararsız çalışmasına veya erken hasara yol açabilir.

Ambalaj ve ulaşım

Ambalaj: Nitelikli eğik yatak rulmanları, nakliye ve depolama sırasında hasarı önlemek için dikkatlice paketlenir. Ambalaj malzemeleri tipik olarak, taşıma ve taşıma işlemini kolaylaştırırken yeterli koruma sağlayarak önleyici kağıt, plastik torbalar ve ahşap paketleme kutularını içerir.

Ulaşım: Taşımacılık sırasında şiddetli titreşimden ve darbeden kaçının. Transit sırasında rulmanların stabilitesini sağlamak için özel taşıma araçları ve sabitleme yöntemleri kullanın. Bu arada, rulmanların nem ve yüksek sıcaklıklardan etkilenmesini önlemek için taşıma ortamının sıcaklığına ve nemine dikkat edin.