Taşlama: Avantajlar, özellikler ve süreçlerin kapsamlı bir analizi
Öğütme, mekanik üretim alanında önemli bir hassas işleme teknolojisidir. Temel prensibi, iş parçası yüzeyinde mikro kesme, çizilme ve parlatma yapmak için yüksek hızlı dönen bir öğütme aracının (taşlama tekerleği veya öğütme kafası gibi) yüzeyinde aşındırıcı tanelerin kullanılmasını içerir. Son derece ince bir malzeme tabakasını çıkararak, yüksek hassasiyetli parçaların boyutsal, geometrik ve yüzey kalitesi gereksinimlerini elde eder. Parça işlemenin "son bitirme işlemi" olarak, taşlama otomotiv, havacılık ve hassas enstrümanlar gibi katı hassas gereksinimlere sahip alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda üç boyuttan ayrıntılı bir açıklama bulunmaktadır: avantajlar, özellikler ve süreçler.
I. Taşlamanın temel avantajları
Taşlama, "yüksek hassasiyetli, yüksek kalite ve güçlü uyarlanabilirliği" nedeniyle oldukça rekabetçidir ve avantajları hassas bileşenlerin üretiminde özellikle belirgindir:
1. Mükemmel işleme hassasiyeti ve yüzey kalitesi
Boyutsal hassasiyet: IT6-IT4'ün boyutsal toleranslarını stabil bir şekilde elde edebilir ve bazı ultra hassas öğütme, dönüş ve öğütme gibi geleneksel kesme işlemlerini aşan IT3'e (tolerans aralığı <0.001mm) bile ulaşabilir.
Geometrik hassasiyet: Yuvarlaklık, silindirelik ve düzlük gibi form toleranslarını etkili bir şekilde kontrol edebilir. Örneğin, silindirik taşlamanın yuvarlaklık hatası <0.0005mm olabilir ve hassas şaftlar ve kılavuz raylar gibi anahtar parçaların gereksinimlerini karşılayan yüzey taşlamanın düzlük hatası <0.001mm/m olabilir.
Yüzey kalitesi: Yüzey pürüzlülüğü RA0.2-RA0.01μm kadar düşük olabilir. Ultra hassas taşlama veya ayna taşlamasından sonra, yüzey bir ayna etkisi elde edebilir, parça sürtünmesini ve aşınmasını önemli ölçüde azaltır ve yorgunluk direncini iyileştirir.
2. Makinesi zor malzemelere ve sert çalışma koşullarına uyarlanabilir
Malzeme uyarlanabilirliği: Sertleştirilmiş çelik (HRC50'nin üstünde), çimentolu karbür, seramik ve süper alaşımlar gibi "sert ve kırılgan olması zor malzemeleri" işleyebilir. Örneğin, rulman çeliğinin söndürüldükten sonra öğütme yoluyla nihai hassasiyet elde etmesi gerekir (HRC58-62), titanyum alaşım havacılık parçaları yüzey bütünlüğünü sağlamak için öğütmeye dayanır.
Çalışma Durumu Uyarlanabilirliği: Yeniden yükseltmeye gerek kalmadan "sahte krank milleri ve dökme kutu yüzeyleri gibi" zaten iyileştirme gerektiren parçalar gerektiren parçaları "bitirebilir. Özellikle ısıl işlem deformasyonunun hassasiyet üzerindeki etkisinden kaçınarak "sertleştirme sonrası işleme" senaryoları için uygundur.
3. Güçlü süreç istikrarı ve yüksek kalite tutarlılığı
Öğütme, taşlama aletinin yüksek hızlı dönüşünden mikro kesme sağlar (tek geçişli malzeme çıkarma sadece 0.001-0.01mm'dir), bu da kararlı kesme kuvveti ve kontrol edilebilir malzeme çıkarma ile sonuçlanır. Kütle üretimi sırasında, parçaların boyutsal dalgalanma aralığı 0.002 mm içinde kontrol edilebilir. Manuel parlatma ve emek bağımlı diğer süreçlerle karşılaştırıldığında, taşlama insan faktörlerinden minimal olarak etkilenir ve uzun süre stabil işleme kalitesini koruyabilir.
4. Geniş uygulama senaryoları, işlevselliği ve dekoratifliği birleştirme
Fonksiyonel işleme: Şanzıman parçaları (dişli diş yüzeyleri ve bilyalı vidalı yarış yolları gibi) ve destek parçaları (yatak iç ve dış halkalar gibi) için yüksek hassasiyetli yüzeyler sağlar, hareket kararlılığı ve aşınma direnci sağlar; Sızdırmazlık performansını artırmak için sızdırmazlık yüzeyleri (valf çekirdekleri gibi) için düşük zahmetli yüzeyler sağlar.
Dekoratif işleme: Tıbbi cihazların ve hassas aletlerin panellerinin kabuklarına ayna taşlama uygulanır, hassasiyet sağlarken çekici bir yüzey kaplaması elde eder, sonraki parlatma işlemlerinin değiştirilir.
İi. Öğütmenin ana özellikleri
Taşlamanın teknik özellikleri, farklı işlem tanımlamasıyla "aşındırıcı mikro kesme + yüksek hızlı hareket + mikro çıkarma" nın temel mantığı ile belirlenir:
1. Karmaşık işleme mekanizması ile "aşındırıcı mikro kesme" üzerine odaklanmıştır
Öğütme basit bir "kesme" işlemi değildir, ancak çok sayıda rastgele dağıtılmış aşındırıcı tanenin taşlama alet yüzeyi üzerindeki birleşik etkisi: keskin aşındırıcı taneler "kesme" ü gerçekleştirir, nispeten künt olanlar "çizilme" yapar ve aşınmış olanlar "ekstrüzyon parlatma" yoluyla yüzey kalitesini iyileştirir. Tek bir aşındırıcı tanenin kesme kalınlığı, "mikro kesme" kategorisine ait, böylece son derece yüksek yüzey kaplaması elde eden sadece 0.1-1μm'dir (bir insan saçının 1/500-1/50'sine eşdeğer).
2. Tip ve parametreler ile temel araç olarak öğütme aracı işleme etkisini belirleyen
Taşlama aracının performansı, şu şekildedir: temel parametrelerle işleme hassasiyetini ve verimliliğini doğrudan etkiler:
Taşlama Aracı Tipi: Şekliyle taşlama tekerleklerine (silindirik/yüzey taşlama için), taşlama kafaları (dahili öğütme için), yağ tonları (manuel sonlandırma için) ve aşındırıcı kayışlara (kavisli/büyük alan taşlama için) sınıflandırılır; Korundum (çelik işlemek için), silikon karbür (dökme demir ve metal olmayan işleme için), elmas (çimentolu karbür ve seramiklerin işlenmesi için) ve kübik bor nitrüre (CBN, sertleştirilmiş çelik ve süper adı) sınıflandırılır.
Anahtar parametreler: aşındırıcı tane boyutu (daha büyük tane boyutu sayısı daha ince aşındırıcı taneler ve daha iyi yüzey kalitesi anlamına gelir), bağlanma ajanı (yüksek hızlı öğütme için reçine bağlanma maddesi, yüksek hassasiyetli taşlama için seramik bağlama maddesi) ve sertlik (taşlama aleti sertliği, aşırı aşınma aşınması veya tıkanmayı önlemek için iş parçacığı sertliğine uymalıdır).
3. Hassas hareket kontrolüne bağlı yüksek ekipman hassasiyet gereksinimleri
Taşlamanın, ekipman hassasiyeti ve stabilitesi için sıradan kesme ekipmanlarından çok daha yüksek gereksinimleri vardır:
Çekirdek hassas göstergeler: İşlenmiş parçaların form toleranslarını doğrudan belirleyen taşlama tekerleği ile iş parçası arasındaki iş mili dönme hassasiyeti (genellikle <0.001mm), tablo hareketi düzlüğü (<0.002mm/m) ve nispi konumsal hassasiyet.
Ekipman tipi sınıflandırma: Silindirik öğütücüler (şaft parçaları için), dahili öğütücüler (delik parçaları için), yüzey öğütücüleri (düz plakalar ve kutu yüzeyleri için), alet öğütücüleri (kesme aletleri ve kalıplar için) ve CNC öğütücüler (programlama yoluyla eksantrik mili ve bıçaklar gibi kompleks kavisli yüzeylerin taşlama için).
4. İşleme sürekliliğini sağlamak için gerekli yardımcı süreçleri desteklemek
Öğütme araçları, işlem sırasında giyilmeye veya tıkanmaya eğilimlidir ve performanslarını korumak için yardımcı işlemler gerektirir:
Taşlama Tekerlek Pansumanı: Elmas kalemler veya şifoniyerler, aşınmış aşındırıcı taneleri çıkarmak ve taşlama tekerleği profilini onarmak için kullanılır, öğütme hassasiyetini sağlar (örneğin, öğütme tekerleği form taşlamadan önce hedef şekle giyinmelidir).
Soğutma ve Yağlama: Taşlama sırasında büyük miktarda ısı üretilir (lokal sıcaklık 1000 ° C'yi aşabilir), bu nedenle üç fonksiyona ulaşmak için kesme sıvısı kullanılır: soğutma (sıcaklığı azaltmak ve iş parçasının yanmasını önlemek), yağlama (sürtünme) ve yonga sökme (taşlama ve kırık aşındırıcı tahıllar). Tip (emülsiyon, sentetik sıvı) ve kesme sıvısının basıncı, iş parçası malzemesine göre ayarlanmalıdır.
III. Öğütmenin temel işlem bağlantıları
Taşlama işlemlerinin, dört temel bağlantıya odaklanarak iş parçası malzemesi, hassas gereksinimler ve taşlama aracı özelliklerine göre formüle edilmesi gerekir: "Hazırlık - öğütme - pansuman - muayene".
1. Ön hazırlık: Vakfın hassasiyet için döşenmesi
İş Parçası Kelepçesi: Kesme yöntemleri parça şekline göre seçilir - merkezler ve sürüş plakaları (dönme hassasiyetini sağlamak için) veya üç çeneli mandren şaft parçaları için kullanılır; disk ve manşon parçaları için aynalar veya elektromanyetik mandrenler (düzgün adsorpsiyon kuvveti için yüzey öğütücülerinde yaygın olarak kullanılır); İnce duvarlı parçalar için özel armatürler veya elastik destekler (kelepçe deformasyonunu önlemek için).
Taşlama Aracı Seçimi: Aşındırıcılar iş parçası malzemesine göre seçilir (örn. Sertleştirilmiş çelik için CBN öğütme tekerlekleri, silikon karbür taşlama tekerlekleri alüminyum alaşımlar için); Tahıl boyutları hassas gereksinimlere göre seçilir (kaba taşlama için 46-80 kum, bitiş taşlama için 100-240 kum); Taşlama alet boyutu ve dönüş hızı, ekipmana göre seçilir (eşleşen ekipman iş mili gücü ve hız aralığı).
Parametre ayarı: taşlama hızı (taşlama tekerleği lineer hızı: sıradan öğütme tekerlekleri için 30-50m/s, yüksek hızlı taşlama tekerlekleri için> 50m/s), besleme hızı (pürüzlü taşlama için 0.01-0.05mm, 0.001-0.05mm, 0.001-0.05mm, 0.001-0.01.01mmm, bitiş taşlama için eşleştirme hızı ve işle eşleşir).
2. Çekirdek öğütme: aşamalarda hassasiyet ve kalite elde etmek
Taşlama genellikle hassasiyet ve yüzey kalitesini kademeli olarak artırmak için genellikle "kaba öğütme → yarı bitiş öğütme → bitiş öğütme" işlemini izler:
Kaba Taşlama: Malzemenin hızlı bir şekilde çıkarılmasını amaçlayan, önceki işlemlerin (dönüş ve dövme gibi) bıraktığı işleme ödeneğini çıkarmak için kaba taneli taşlama tekerlekleri ve büyük besleme hızları kullanılır. Boyutsal tolerans IT10-IT8'de kontrol edilir ve yüzey pürüzlülüğü RA1.6-RA3.2μm'dir.
Yarı bitmiş öğütme: Orta taneli öğütme hızlarına sahip orta taneli taşlama tekerlekleri kullanarak kaba taşlamadan sonra şekil hatalarını düzeltir. Boyutsal tolerans IT8-IT6'ya ve yüzey pürüzlülüğü RA0.8-RA1.6μm'ye yükseltilir.
Bitir Taşlama: İnce taneli taşlama tekerlekleri ve küçük yem hızları kullanarak nihai hassasiyet sağlamayı amaçlamaktadır. Bazı durumlarda, taşlama tekerleği pansumanı gereklidir. Boyutsal tolerans IT6-IT4'e ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü RA0.025-RA0.8μm'dir; Ultra hassas öğütme veya ayna taşlama, pürüzlülüğü RA0.01μm'nin altına düşürebilir.
3. Taşlama Aracı Pansuman ve Bakım: İşleme İstikrarının Bakımı
On-line Pansuman: Taşlama tekerleği tıkanmışsa (parlak yüzey, artan taşlama kuvveti) veya öğütme sırasında hassasiyet azalırsa, işleme duraklatılır ve kesme yeteneğini ve profil hassasiyetini geri yüklemek için öğütme tekerleğini giydirmek için bir elmas şifoniyer kullanılır.
Off-line Pansuman: Form öğütme tekerlekleri için (dişli diş yüzeyleri taşlama için kullanılanlar gibi), form hassasiyetini sağlamak için öğütücü üzerine kurulmadan önce özel bir giyinme cihazında hedef şekle önceden giyinmeleri gerekir.
Kesme sıvısı bakımı: Kesme sıvısındaki taşlama çipleri ve safsızlıklar düzenli olarak filtrelenir ve konsantrasyonu korumak için yeni sıvı ilave edilir, iş parçası pastan kaçınır veya kesme sıvısı bozulması nedeniyle öğütme kalitesinden kaçınır.
4. Kalite İncelemesi: Kapsamlı Hassas Kontrol
Boyutsal İnceleme: Doğrusal boyutları ölçmek için mikrometreler ve dahili göstergeler kullanılır; Kol mikrometreleri ve yuvarlaklık sayaçları, yuvarlaklık ve silindirim gibi form toleranslarını tespit etmek için kullanılır.
Yüzey Kalitesi İncelemesi: Yüzey pürüzlülüğü test cihazları RA değerlerini ölçmek için kullanılır; Yüzey, görsel inceleme veya mikroskoplar yoluyla yanıklar (mavimsi, karartılmış) ve çizikler açısından incelenir.
Özel İnceleme: Üst düzey parçalar için (Aero-motor bıçakları gibi), tasarım gereksinimlerine uyumu sağlamak için 3D profil hassasiyetini tespit etmek için koordinat ölçüm makineleri kullanılır.
Şimdi başvurun