Düşük titreşim taşıyan küresel silindir

Titreşimli ekranlar için küresel silindir yatakları: Ürün Avantajları, Özellikler ve Üretim Süreçleri

I. Ürün Avantajları

1. Üstün Kendini Hizalama Performansı

Benzersiz çift sıralı silindir yapısı ve küresel yarış yolu tasarımı ile, titreşimli ekranlar için küresel silindir yatağı, ekran kutusu titreşim nedeniyle önemli ölçüde saptırıldığında eksen merkezini otomatik olarak ayarlayabilir. Bu, tüm bileşenlerin normal çalışmasını sağlar, yerel stres konsantrasyonundan ve yanlış hizalanmanın neden olduğu erken başarısızlıktan etkili bir şekilde kaçınır ve hem rulman hem de tüm titreşimli ekranın hizmet ömrünü büyük ölçüde genişletir.

2. Yüksek yük taşıma kapasitesi

Farklı malzemeleri tararken titreşimli ekranların karmaşık yük gereksinimlerini karşılayarak hem radyal yüklere hem de çift yönlü eksenel yüklere dayanabilir. Büyük partikül, yüksek spesifik-yerçekimi malzemeleri kullanırken, optimal olarak tasarlanmış silindirler ve rulman içindeki yarış yolları, temas stresinin düzgün dağılımını sağlar, yükleri etkili bir şekilde dağıtır, silindirlerin ve yarış yollarının aşınmasını ve yorgunluğunu önler ve kararlı ekipman operasyonunu korur.

3. Mükemmel darbe direnci

Titreşimli ekranlar, çalışma sırasında yoğun titreşim ve etki yaratır. Küresel silindir yatağı, mükemmel darbe direnci sergiler, bu tür sert çalışma koşullarına dayanmasını ve güvenilir ekipman çalışmasını sağlamasını sağlar.

İi. Ürün özellikleri

1. Yapısal Tasarım

Dış halka tek bir paylaşılan küresel yarış yolu benimserken, iç halka iki yarış yoluyla eğimli bir açıda tasarlanır ve simetrik veya asimetrik bir silindir düzenlemesi oluşturur. Dış halkanın eğriliğinin merkezi, yatak merkezine denk gelir ve şaft bükülme veya kurulum sapmalarını telafi edebilen 1-2.5 ° kendi kendini hizalama açısına izin verir.

2. Silindir Türleri

Esas olarak iki tip vardır: simetrik silindirler ve asimetrik silindirler.

Simetrik silindirler: Simetrik olarak düzenlenmiş küresel silindirler, yük dağılımını optimize eder ve sürtünmeyi azaltır, yüksek hızlı uygulamalar için uygundur.

Asimetrik silindirler: iç halka üzerinde sabit kaburgalı düzensiz şekilli silindirler, şimdi çoğunlukla bakım senaryolarında kullanılır.

3. Kafes yapıları

Ortak türler E, CA, CC ve MA tipi içerir:

Tip E: İç halkada sabit kaburga olmadan, ancak kafes tarafından yönlendirilen hareketli bir orta kaburga olmadan simetrik küresel silindirler kullanır. Kafes, iki parçalı söndürülmüş çelik damgalama yapısıdır.

CA tipi: İç halkanın her iki tarafında küçük kaburgalar ve orta flanş olmayan entegre pirinç işlenmiş bir kafes benimser. Silindirler simetrik olarak düzenlenir, yüksek sertlik ve darbe direnci sunar.

Tip CC: İç halkada kaburga ve silindirler arasında hareketli aralayıcılar olmayan, ağırlık azaltma, sürtünmeyi düşüren ve sınırlayıcı hızı artıran bölünmüş damgalı çelik kafes kullanır.

Tip MA: Dış halka tarafından yönlendirilen çift yarı katı kafesli katı alaşım bakır kafesine sahiptir. Dış çaplı yüzey küreseldir ve iç halkanın sabit kaburgaları vardır. Dış kılavuzlu tasarım darbe direncini arttırır.

4.

Titreşimli ekranlar için küresel silindir yatağı, titreşim koşulları altında ısı üretimine ve şaft genişlemesine uyum sağlamak için tipik olarak C3-C4 grupları olan geniş bir boşluk ayar aralığına sahiptir.

III. Üretim süreçleri

1. Malzeme seçimi

Yüksek karbonlu krom yatak çeliği (örn., GCR15) genellikle iyi aşınma direnci, sertlik ve yorgunluk mukavemeti sağlamak için kullanılır. Özel gereksinimlere sahip rulmanlar için, karbürize rulman çeliği gibi daha yüksek performanslı malzemeler benimsenebilir.

2. İşleme işlemleri

İç/dış halkaların döndürülmesi, yarış yollarının öğütülmesi, silindirlerin şekillendirilmesi ve öğütülmesi vb. Örneğin, boyutsal tolerans genellikle P6'dır ve çalışma toleransı P5'tir.

3. Isıl işlem süreçleri

Rulman bileşenleri, sertliği, gücü ve tokluğu artırmak için söndürme, temperleme ve diğer ısı işlemlerine tabi tutulur ve rulmanın kapsamlı performansını artırır.

4. Yüzey işlem süreçleri

Aşınma direncini, korozyon direncini ve yorgunluk direncini iyileştirmek için, yatak yüzeyine nitriding ve sert krom kaplama gibi özel yüzey işlemleri uygulanabilir.

5. Montaj süreçleri

İşlenmiş iç/dış halkalar, silindirler, kafesler ve diğer bileşenler monte edilir. Montaj sırasında, rulmanın düzgün ve güvenilir çalışmasını sağlamak için montaj boşluğu ve hassasiyet kesinlikle kontrol edilir.